分析温度控制仪表系统故障时，首先要留意两点：该系统仪表多采用电动仪表丈量、指示、控制；该系统仪表的丈量往往滞后较大。

　　1、温度仪表系统的指示值溘然变到zui大或zui小，一般为仪表系统故障。由于温度仪表系统丈量滞后较大，不会发生溘然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。

　　2、温度控制仪表系统指示泛起快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。

　　3、温度控制仪表系统指示泛起大幅缓慢的波动，很可能是因为工艺操纵变化引起的，如当时工艺操纵没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。

　　4、温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了;检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障;检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，假如调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。

　　接下来说说压力控制仪表系统故障分析步骤

　　1、压力控制系统仪表指示泛起快速振荡波动时，首先检查工艺操纵有无变化，这种变化多半是工艺操纵和调节器PID参数整定不好造成。

　　2、压力控制系统仪表指示泛起死线，工艺操纵变化了压力指示仍是不变化，一般故障泛起在压力丈量系统中，首先检查丈量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器丈量指示系统。

　　接下来流量控制仪表系统故障分析步骤

　　1、流量控制仪表系统指示值达到zui小时，首先检查现场检测仪表，假如正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也zui小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示*小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操纵不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵;差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。

　　2、流量控制仪表系统指示值达到zui大时，则检测仪表也经常会指示zui大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，假如流量能降下来则一般为工艺操纵原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表丈量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。

　　3、流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改得手动，假如波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID分歧适，假如波动仍频繁，则是工艺操纵方面原因造成。

　　液位控制仪表系统故障分析步骤

　　1、液位控制仪表系统指示值变化到zui大或zui小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以不乱在一定的范围，则故障在液位控制系统;如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。

　　2、差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏;若有渗漏，重新灌封液，调零点;无渗漏，可能是仪表的负迁移量分歧错误了，重新调整迁移量使仪表指示正常。

　　3、液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操纵情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。